2025年12月 30 日上午，新遠東中壓電纜廠車間暖意融融、干貨滿滿，遠東智能制造標桿工廠Workshop暨成果匯報、表彰大會如期舉行。集團董事、遠東股份董事、電纜產(chǎn)業(yè)董事兼首席執(zhí)行官陳靜，遠東股份資深合伙人、電纜產(chǎn)業(yè)首席安環(huán)生產(chǎn)服務(wù)官華清，智能制造研究院院長陳昊，宜興產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)服務(wù)官、各生產(chǎn)廠廠長及智能制造研究院核心成員出席本次會議，遠東股份智能制造研究院副院長、精益數(shù)智部資深總監(jiān)宋軍主持會議。
本次會議地點特別選在生產(chǎn)車間，旨在通過高層關(guān)注、各級干部帶頭，激發(fā)起全員參與的精益改善熱潮，通過一系列的精益、自動化、數(shù)字化活動達到全員參與、全員改善的目的。會議從過程回顧、成果復(fù)盤、優(yōu)秀表彰、領(lǐng)導(dǎo)賦能再到現(xiàn)場觀摩，讓一線員工切實感受到智能制造給遠東帶來的實實在在的成果，通過這次活動，也為遠東高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
成果匯報 三大維度齊發(fā)力，交出亮眼答卷
會議伊始，項目團隊聚焦 2025 年核心工作，全方位呈現(xiàn)精益管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型與自動化升級的豐碩成果。
精益管理
依托 DMAIC 科學(xué)方法論，在電費優(yōu)化、設(shè)備 TPM 管理、廢銅廢料管控等關(guān)鍵課題上持續(xù)突破，通過小時級峰谷平管理、待機能耗管理、設(shè)備自主維護體系搭建等舉措，實現(xiàn)維修費用下降 54.1%、廢銅率下降 56.1%，電費下降8.2%，在制品占比下降36%，盤具成本下降，資源高效利用與成本精準壓降成效顯著；同時完成中壓 & 超高壓第一階段 TPM 保養(yǎng)，管理干部帶頭垂范，結(jié)合廠區(qū)設(shè)備特性優(yōu)化升級保養(yǎng)基準書，推動精益理念深度落地。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型
以 “物料身份識別（物料條碼）” 為核心，構(gòu)建全鏈路物料追溯體系，100% 替代傳統(tǒng)流轉(zhuǎn)卡，全流程線上追溯；數(shù)字化看板實時監(jiān)控工藝參數(shù)、庫存狀態(tài)與設(shè)備效率，OEE 數(shù)據(jù)治理通過線上流程推送實現(xiàn)異常快速響應(yīng)，車間定置定位與盤具管理同步深化，物料、盤具、庫位數(shù)據(jù)實時透明；數(shù)字化工藝與質(zhì)量看板打通全流程數(shù)據(jù)鏈路，關(guān)鍵參數(shù)實時采集、異常秒級預(yù)警，實現(xiàn)生產(chǎn)從 “黑箱操作” 到透明可控的轉(zhuǎn)變。
自動化升級
盤具自動焊接、AGV 智能運輸?shù)软椖柯涞匾娦В瑱C器人自動焊接替代人工，制造成本年壓降 16 萬元，人均提效 56.7%；AGV 輸送系統(tǒng)有效降低重體力勞動強度，杜絕搬運安全隱患，大幅提升物料轉(zhuǎn)運效率，同時低煙無鹵自動包裝、化學(xué)交聯(lián)自動拆包上料等項目按計劃穩(wěn)步推進。
一組組詳實的數(shù)據(jù)、一項項落地的舉措，不僅彰顯了項目團隊的攻堅實力，更印證了遠東 “制造的本質(zhì)是精益，精益的本質(zhì)是現(xiàn)場” 的核心理念。
表彰先進 致敬奮斗者，樹立新標桿
精益之路，功在不舍；智造升級，貴在同心。大會現(xiàn)場對在三大維度推進中表現(xiàn)突出的先進個人進行隆重表彰，他們中有深耕一線、優(yōu)化流程的生產(chǎn)骨干，有潛心鉆研、攻克技術(shù)難關(guān)的工程師，還有統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、保障落地的管理先鋒。一批深耕智能制造？TPM 改善活動的先行者實績亮眼;一眾攻堅智能制造？數(shù)智 & 自動化項目的實干者奮勇爭先；還有深耕智能制造？指標改善工作的奮進者成效卓著。他們以榜樣力量為遠東智造升級注入強勁動能。
從精益指標改善到 TPM 推進，從數(shù)字化系統(tǒng)搭建到自動化設(shè)備運維，他們以主動學(xué)習(xí)的態(tài)度、突出的專業(yè)能力和堅定的目標導(dǎo)向，成為項目落地的核心力量。表彰不僅是對過往成績的肯定，更是對未來奮斗的期許，希望以榜樣力量帶動全員參與，讓精益與智造文化深植人心。
領(lǐng)導(dǎo)賦能 錨定方向，共繪智造新藍圖
表彰過后，領(lǐng)導(dǎo)團隊結(jié)合行業(yè)趨勢與企業(yè)發(fā)展全局，為項目后續(xù)推進注入強勁動力。
陳昊從技術(shù)支撐角度提出，智研院將繼續(xù)簡化數(shù)字化工具操作流程，整理可復(fù)制的優(yōu)秀案例模板，以伙伴身份與業(yè)務(wù)部門在實踐中共同推動組織賦能，同時推進質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)等 8 個維度的體系建設(shè)，筑牢數(shù)字化轉(zhuǎn)型根基；引用霍桑實驗強調(diào)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注與全員參與對效率提升的重要性，鼓勵團隊持續(xù)改善、強化能力建設(shè)。
華清強調(diào)，精益不是階段性任務(wù)，而是貫穿生產(chǎn)全周期的管理哲學(xué)，要持續(xù)聚焦 “降本、提效、提質(zhì)” 核心目標，推動精益工具與實際業(yè)務(wù)深度融合；感謝智研院的方法賦能，未來將以新遠東為基石，推動精益管理向集團全域覆蓋，實現(xiàn)從單點突破到系統(tǒng)賦能的升級。
陳靜從企業(yè)發(fā)展全局作總結(jié)賦能，肯定了項目團隊 “把事情做精做細” 的追求，指出人的主動性是企業(yè)寶貴的 “軟資產(chǎn)”。她強調(diào)，未來要持續(xù)深化跨行業(yè)融合對標，瞄準極致目標打造 “拳頭指標”，堅持以人為本，讓每一位員工在精益實踐中收獲成長，共同筑牢企業(yè)高質(zhì)量運營體系。
現(xiàn)場觀摩 沉浸式體驗數(shù)字化硬核實力
會議最后，參會人員走進生產(chǎn)現(xiàn)場，沉浸式感受數(shù)字化系統(tǒng)的實操魅力。項目負責(zé)人現(xiàn)場演示并講解了核心數(shù)字化系統(tǒng)的功能亮點：物料追溯系統(tǒng)實現(xiàn)全流程線上追溯，一鍵查詢物料來源、工序流轉(zhuǎn)及質(zhì)檢信息；數(shù)字化看板實時呈現(xiàn)工藝參數(shù)、庫存狀態(tài)、設(shè)備效率，異常數(shù)據(jù)自動預(yù)警；數(shù)字化工藝與質(zhì)量看板精準監(jiān)控溫度、壓力、厚度等關(guān)鍵指標，實現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險前置管控。
從物料賦碼、數(shù)據(jù)采集到異常響應(yīng)、決策支撐，全流程數(shù)字化管控讓大家直觀看到 “數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)” 的高效與精準，深刻體會到數(shù)字化系統(tǒng)為生產(chǎn)運營帶來的革命性變化。
精益不止步，智造向未來。此次大會既是對 2025 年三大維度工作的圓滿收官，更是向更高目標邁進的動員令。未來，遠東將持續(xù)深化精益管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型與自動化升級，以全員參與為基礎(chǔ)、以技術(shù)創(chuàng)新為引擎、以長效機制為保障，全面打造適合遠東的FEBS（Far East Business Syetem）生產(chǎn)體系，讓三大維度協(xié)同賦能生產(chǎn)全鏈條，讓智能點亮發(fā)展新征程，在智能制造的道路上穩(wěn)步前行，再創(chuàng)佳績！
